Sıcak Haddelenmiş Çelik Rulonun Asitlenmesi
Boyutlar
Çelik levhanın boyutu, "Sıcak Haddelenmiş Çelik Levhaların Boyutları ve Özellikleri (GB/T709-1988'den alıntıdır)" tablosunun gerekliliklerini karşılamalıdır.
Çelik şeridin boyutu, "Sıcak Haddelenmiş Çelik Şeritlerin Boyutları ve Teknik Özellikleri (GB/T709-1988'den alıntıdır)" tablosunun gerekliliklerini karşılamalıdır.
Çelik levhanın genişliği ayrıca 50 mm'nin herhangi bir boyutunda veya 10 mm'nin katları olabilir.
Çelik levhanın uzunluğu 100 mm'nin herhangi bir boyutunda veya 50 mm'nin katlarıdır, ancak genişliği 4 mm'den az veya eşit olan çelik levhanın minimum uzunluğu 1,2 m'den az olmayacaktır ve çelik levhanın minimum uzunluğu 1,2 m'den az olmayacaktır. Kalınlığı 4 mm'den büyük olanların boyu 2 m'den az olmayacaktır.
Gereksinimlere göre çelik levhanın kalınlığı 30 mm'den az, kalınlık aralığı 0,5 mm olabilir.
İhtiyaçlara göre tedarikçi ve alıcı arasında yapılacak müzakere sonrasında diğer ebatlarda çelik levha ve şeritler de tedarik edilebilmektedir.
Şartname
Ortak kalınlık:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,5, 3,75, 3,8, 3,9, 3,95, 4, 4.25, 4.5, 4,7, 4,75, 5, 5,5, 5,75, 6, 6,75, 7, 7,5, 7,75, 8, 8,75, 9, 9,5, 9,75, 10, 10,5, 11, 11,5, 12
Ana Ürünler
Sıcak sürekli haddeleme, malzemesine ve performansına göre sıradan karbon yapı çeliği, düşük alaşımlı çelik ve alaşımlı çeliğe ayrılabilir.Farklı kullanımlarına göre şu şekilde sınıflandırılabilirler: soğuk şekillendirme çeliği, yapısal çelik, otomotiv yapı çeliği, korozyona dayanıklı yapı çeliği, mekanik yapı çeliği, kaynaklı gaz silindiri ve basınçlı kap çeliği, boru hattı çeliği vb.
Üretim süreci
Sıcak daldırma galvanizli sıcak haddelenmiş levha ünitesi, geliştirilmiş bir Sendzimir tavlama işlemini benimsiyor ve ham madde, sıcak haddelenmiş asitlenmiş rulolardan oluşuyor.Üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Sıcak haddelenmiş asitli rulo → açma → kesme kafası ve kuyruk → kaynak → giriş lüper → değiştirilmiş Sendzimir yatay tavlama fırını → sıcak daldırma galvanizleme → kaplamadan sonra soğutma → çinko katman kalınlık ölçer → yumuşatma ve düzleştirme → pasivasyon işlemi → Muayene tablosu → Elektrostatik yağlama → Sarma → Tartma ve paketleme → Bitmiş ürün depolama.