Ⅰ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliği Nedir?
Zhongao tarafından üretilen Cr12MoV soğuk işleme kalıp çeliği, yüksek aşınma direnci, sertleşebilirlik, mikro deformasyon, yüksek termal kararlılık, yüksek eğilme mukavemeti ve diğer özellikleriyle karakterize edilen yüksek aşınma dirençli mikro deformasyonlu takım çeliği kategorisine aittir. Yüksek hız çeliğinden sonra ikinci sırada yer alır ve presleme, soğuk şekillendirme ve diğer malzemeler için önemli bir malzemedir. Cr12MoV kalıp çeliği, Cr12 çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahip bir karbon molibden ledeburit çeliğidir. Çeliğin sıcak işleme performansını, darbe dayanıklılığını ve karbür dağılımını iyileştirmek için molibden ve vanadyum eklenmiştir. Cr12MoV kalıp çeliği, Cr12 kalıp çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Yeni alaşım elementlerinin eklenmesi, düzensiz karbür olgusunu iyileştirir. Ayrıca, molibden ve vanadyum karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği artırabilir. Vanadyum ve vanadyum, tane yapısını iyileştirerek tokluğu artırır. Bu nedenle, Zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, 400 mm'nin altındaki kesitlerde tamamen sertleştirilebilen ve 300-400 ℃'de bile iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilen yüksek sertleşme kabiliyetine sahiptir. Ayrıca, Zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, genel piyasadaki aynı kalitedeki diğer malzemelere göre daha iyi tokluğa sahiptir ve sertleştirme sırasında hacim değişim olasılığı büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, yüksek aşınma direnci ve iyi kapsamlı mekanik özellikleri, Jinbaicheng'in Cr12MoV kalıp çeliğini, büyük kesitli, karmaşık şekilli ve büyük darbelere dayanıklı çeşitli kalıpların yanı sıra, zımbalama kalıpları, kesme kalıpları, haddeleme kalıpları vb. gibi ağır çalışma koşullarında çeşitli soğuk presleme aletlerinin imalatı için daha uygun hale getirir. Çelik levha derin çekme kalıbı, daire testere, standart aletler ve ölçme aletleri, diş açma kalıbı vb.
II-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliğinin Uygulama Kılavuzu
① Cr12MoV, malzeme kalınlığı >3 mm olan zımbalama kalıpları için dışbükey, içbükey ve ek blokların karmaşık şekillerini üretmek için kullanılabilir. Dışbükey kalıplar üretilirken 58~62 HRC, içbükey kalıplar üretilirken ise 60~64 HRC sertliğe sahip olması önerilir.
② Yüksek aşınma direnci gerektiren zımba ve içbükey kalıpların üretiminde, zımba yapımında 60~62 HRC, içbükey kalıp yapımında ise 62~64 HRC sertlik değerinin kullanılması önerilir.
③ Derin çekme kalıplarında aşınmaya dayanıklı içbükey kalıpların üretimi için 62~64 HRC sertliğe sahip olması önerilir.
④ Bükme kalıplarında yüksek aşınma direnci ve karmaşık şekiller gerektiren dışbükey kalıplar, içbükey kalıplar ve insert blokları üretmek için kullanılır. Dışbükey kalıplar yapılırken 60-64 HRC, içbükey kalıplar yapılırken ise 60-64 HRC sertliğe sahip olması önerilir.
⑤ Soğuk ekstrüzyon kalıpları ve alüminyum parçalar için kalıpların üretiminde, kalıp yapımında 60-62 HRC, kalıp yapımında ise 62-64 HRC sertliğe sahip alüminyum kullanılması önerilir.
⑥ Bakır soğuk ekstrüzyon kalıplarının yapımında kullanılan dışbükey ve içbükey kalıplar için 62~64 HRC sertlik derecesinin kullanılması önerilir.
⑦ Çelik soğuk ekstrüzyon kalıplarında kullanılan dışbükey ve içbükey kalıpların 62~64 HRC sertliğe sahip olması önerilir.
⑧ Karbon şekillendirmede kullanılan, kütle oranı %0,65~%0,80 olan yay çeliği levhalar 37~42 HRC sertliğe sahip olup 150.000 döngüye kadar kullanım ömrü sunmaktadır.
⑨ Karbon şekillendirmede kullanılan kütle oranı %0,65 ila %0,80 arasında olan yay çeliği levhaların sertliği 37-42 HRC'dir ve ilave nitrürleme işlemiyle kullanım ömrü 400.000 defaya ulaşabilir.
III-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliğinin İşlenmesi:
Soğuk ekstrüzyon kalıbının yumuşatılması için şartname: Kalıbı 760-780 ℃ sıcaklıkta 10 saat boyunca demir talaşıyla koruyarak ısıtın, fırınla soğutun ve 196 HBW sertliğe ulaşın. Bu şekilde soğuk ekstrüzyon şekillendirme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Sıradan izotermal küreselleştirme tavlaması için şartname: 850-870 ℃ × 3-4 saat, fırında 740-760 ℃'ye soğutularak 4-5 saat izotermal işlem, hava soğutmalı sertlik ≤ 241HBW, ötektik karbür derecesi ≤ 3, optimum izotermal sıcaklık 740-760 ℃ ve süre ≥ 4-5 saat.
Küreselleştirme tavlaması için özellikler: (860 ± 10) ℃ × 2-4 saat, fırın soğutması saatte 30 ℃ soğutma hızıyla, (740 ± 10) °C x 4-6 saat, fırınla birlikte yavaşça 500-600 ℃'ye soğutma, boşaltmadan sonra hava ile soğutma, sertlik 207-255 HBW.
Genel sertleştirme ve temperleme özellikleri: sertleştirme sıcaklığı 1000-1050 ℃, yağda sertleştirme veya sertleştirme, sertlik 260 HRC, temperleme sıcaklığı 160-180 ℃, temperleme süresi 2 saat veya temperleme sıcaklığı 325-375 °C, 2-3 kez temperleme.
Düşük sertleştirme ve düşük geri dönüş sertleştirme sıcaklığı: 950 ℃ -1040 ℃, temperleme sıcaklığı yaklaşık 200 ℃, ikincil temperleme.
Yüksek sertleştirme ve yüksek geri dönüşlü sertleştirme sıcaklığı: 1050-1100 ℃, temperleme sıcaklığı yaklaşık 520 ℃, ikincil temperleme. Yüksek sertleştirme ve yüksek geri dönüşlü sertleştirme için kullanılan ikincil sertleştirme yöntemi sertliği artırır, ancak taneler büyüyecektir.
Kriyojenik işlem: Cr12MoV çeliği, su verilmiş martensitten yüksek oranda dağılmış ultra ince karbürlerin çökelmesini sağlayan kriyojenik işleme tabi tutulur ve daha sonra bu ultra ince karbürler 200 ℃ düşük sıcaklıkta temperleme sonrasında karbürlere dönüştürülebilir. Kriyojenik işlem görmemiş martensit, düşük sıcaklıkta çevresel ısıtma sonrasında yalnızca bazı lokal bölgelerde az miktarda karbür çökelmesi gösterir.
Zhongao, Cr12MoV çeliğinin yüksek sertliğini ve aşınma direncini koruyan düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem yöntemini benimser. Yaygın olarak kullanılan üç düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem katmanı, yani iyon nitrürleme, gaz nitrokarbürleme ve tuz banyosu kükürt siyanür ko nitrürleme, önemli darbe dayanımı ve yapışma özelliğine sahiptir; bunlardan tuz banyosu kükürt siyanür ko nitrürleme en iyisidir.
Zhongao'nun Cr12MoV paslanmaz çelik mutfak eşyaları için kullanılan kalıpların, gaz nitrokarbürizasyon işleminden sonra kullanım ömrü 30.000 adedi aşmaktadır; bu da geleneksel su verme ve temperleme işlemine tabi tutulmuş benzer kalıplara göre 10 kat daha uzundur.
Yayın tarihi: 23 Mayıs 2024