Ⅰ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliği Nedir?
Zhongao tarafından üretilen Cr12MoV soğuk iş kalıp çeliği, yüksek aşınma direnci, sertleştirilebilirlik, mikro deformasyon, yüksek termal kararlılık, yüksek eğilme mukavemeti ve diğer özelliklerle karakterize edilen yüksek aşınma dirençli mikro deformasyon takım çeliği kategorisine aittir. Yüksek hız çeliğinden sonra ikinci sıradadır ve damgalama, soğuk şişirme ve diğer malzemeler için önemli bir malzemedir. Cr12MoV kalıp çeliği, Crl2 çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahip bir karbon molibden ledeburit çeliğidir. Çeliğin sıcak çalışma performansını, darbe tokluğunu ve karbür dağılımını iyileştirmek için molibden ve vanadyum eklenir. Cr12MoV kalıp çeliği, Cr12 kalıp çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Yeni alaşım elementlerinin eklenmesi, düzensiz karbür olgusunu iyileştirir. Dahası, molibden ve molibden karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleştirilebilirliği iyileştirebilir. Vanadyum ve vanadyum taneleri inceltip tokluğu artırabilir. Bu nedenle, Zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, 400 mm'nin altındaki bir kesite sahip olup tamamen söndürülebilir ve 300-400 ℃'de iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir. Ayrıca, Zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, genel piyasadaki aynı kalitedeki diğer malzemelerden daha iyi tokluğa sahiptir ve söndürme sırasında hacim değişikliği olasılığı büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, yüksek aşınma direnci ve iyi kapsamlı mekanik özellikleri, Jinbaicheng'in Cr12MoV kalıp çeliğini, büyük kesitli, karmaşık şekilli ve büyük darbelere dayanıklı çeşitli kalıpların yanı sıra delme kalıpları, düzeltme kalıpları, haddeleme kalıpları vb. gibi ağır çalışma koşulları altında çeşitli soğuk damgalama takımlarının üretimi için daha uygun hale getirir. Çelik levha derin çekme kalıbı, daire testere, standart takımlar ve ölçüm aletleri, diş açma kalıbı vb.
Ⅱ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliğinin Uygulama Kılavuzu
① Cr12MoV, malzeme kalınlığı >3 mm olan delme kalıpları için karmaşık şekilli dışbükey, içbükey ve ek bloklar üretmek için kullanılabilir. Dışbükey kalıplar için 58~62HRC, içbükey kalıplar için ise 60~64HRC sertliğe sahip olması önerilir.
② Yüksek aşınma dayanımı gerektiren zımba ve konkav kalıpların üretiminde zımba yapımında 60~62HRC, konkav kalıp yapımında ise 62~64HRC sertlik değerine sahip olunması önerilir.
③ Derin çekme kalıplarında aşınmaya dayanıklı içbükey kalıpların üretimi için 62~64HRC sertliğe sahip olması önerilir.
④ Bükme kalıplarında yüksek aşınma direnci ve karmaşık şekiller gerektiren dışbükey kalıplar, içbükey kalıplar ve ek blokların üretiminde kullanılır. Dışbükey kalıplar için 60-64HRC, içbükey kalıplar için ise 60-64HRC sertliğe sahip olması önerilir.
⑤ Soğuk ekstrüzyon kalıpları ve alüminyum parça kalıplarının üretiminde kalıpların yapımında 60-62HRC, kalıpların yapımında ise 62-64HRC sertliğe sahip olması önerilir.
⑥ Bakır soğuk ekstrüzyon kalıpları yapımında kullanılan konveks ve konkav kalıpların sertliğinin 62~64HRC olması önerilir.
⑦ Çelik soğuk ekstrüzyon kalıplarında kullanılan konveks ve konkav kalıpların sertliğinin 62~64HRC olması önerilir.
⑧ Karbon oluşturmak için kullanılan %0,65~%0,80 kütle kesrine sahip yay çelik plakalar 37~42HRC sertliğe sahip olup, 150.000 çevrime kadar kullanım ömrü sağlar.
⑨ Karbon oluşturmak için kullanılan %0,65-%0,80 kütle oranına sahip yay çelik saclar 37-42HRC sertliğe sahip olup, ilave nitrürleme işlemi ile kullanım ömürleri 400.000 katına kadar çıkabilmektedir.
Ⅲ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliklerinin İşlenmesi:
Soğuk ekstrüzyon kalıbının yumuşatılması için şartname: Kalıbı 760-780 ℃ sıcaklıkta 10 saat boyunca demir talaşı ile koruyun ve ısıtın, fırın soğutması ve 196HBW sertlik elde edin. Soğuk ekstrüzyonla şekillendirme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Sıradan izotermal küreselleştirme tavlamasının özellikleri: 850-870 ℃ × 3-4 saat, fırında 740-760 ℃ × 4-5 saate soğutulmuş izotermal işlem, hava soğutma sertliği ≤ 241HBW, ötektik karbür derecesi ≤ 3, optimum izotermal sıcaklık 740-76o ℃ ve süre ≥ 4-5 saat.
Küreselleştirme tavlama için şartname: (860 ± 10) ℃ × 2-4 saat, 30 ℃/saat soğutma hızıyla fırında soğutma, (740 ± 10) ° C x 4-6 saat, fırında 500-600 ℃'ye yavaşça soğutma, deşarjdan sonra havada soğutma, sertlik 207-255HBW.
Genel söndürme ve temperleme özellikleri: söndürme sıcaklığı 1000-1050 ℃, yağ söndürme veya söndürme, sertlik 260HRC, temperleme sıcaklığı 160-180, temperleme süresi 2 saat veya temperleme sıcaklığı 325-375 ° C, 2-3 kez temperleme.
Düşük söndürme ve düşük geri dönüş söndürme sıcaklığı: 950 ℃ -1040 ℃, tavlama sıcaklığı yaklaşık 200 ℃, ikincil tavlama.
Yüksek söndürme ve yüksek geri dönüş söndürme sıcaklığı: 1050-1100 ℃, tavlama sıcaklığı yaklaşık 520 ℃, ikincil tavlama. Yüksek söndürme ve yüksek geri dönüşüm için kullanılan ikincil sertleştirme yöntemi sertliği artırır, ancak taneler büyür.
Kriyojenik işlem: Cr12MoV çeliği, söndürülmüş martenzitten oldukça dağılmış ultra ince karbürleri çökeltebilen kriyojenik işleme tabi tutulur ve bu ultra ince karbürler daha sonra 200°C düşük sıcaklıkta tavlama işleminden sonra karbürlere dönüştürülebilir. Kriyojenik işlem uygulanmayan martenzit, düşük sıcaklıkta çevresel ateşlemeden sonra yalnızca bazı lokal bölgelerde az miktarda karbür çökeltir.
Zhongao, Cr12MoV çeliğinin yüksek sertliğini ve aşınma direncini koruyan düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem yöntemini benimser. Yaygın olarak kullanılan üç düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem katmanı olan iyon nitrürleme, gaz nitrokarbürleme ve tuz banyosu kükürt siyanür ko-nitrürleme, önemli darbe direnci ve yapışma özelliğine sahiptir; tuz banyosu kükürt siyanür ko-nitrürleme en iyisidir.
Zhongao'nun Cr12MoV paslanmaz çelik mutfak eşyaları için çekme kalıbının, gaz nitrokarbürizasyon işleminden sonra hizmet ömrü, geleneksel söndürme ve temperleme ile işlenmiş benzer kalıplardan 10 kat daha uzun olan 30.000 parçanın üzerine ulaşmaktadır.
Gönderim zamanı: 23 Mayıs 2024