Ⅰ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliği Nedir
Zhongao tarafından üretilen Cr12MoV soğuk işleme kalıp çeliği, yüksek aşınma direnci, sertleştirilebilirlik, mikro deformasyon, yüksek termal kararlılık, yüksek eğilme mukavemeti ve diğer özellikler ile karakterize edilen yüksek aşınma dirençli mikro deformasyon takım çeliği kategorisine aittir. Yüksek hızlı çelikten sonra ikinci sıradadır ve damgalama, soğuk başlık ve diğer malzemeler için önemli bir malzemedir. Cr12MoV kalıp çeliği, Crl2 çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahip bir karbon molibden ledeburit çeliğidir. Çeliğin sıcak çalışma performansını, darbe tokluğunu ve karbür dağılımını iyileştirmek için molibden ve vanadyum eklenir. Cr12MoV kalıp çeliği, Cr12 kalıp çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Yeni alaşım elementlerinin eklenmesi, düzensiz karbür olgusunu iyileştirir. Dahası, molibden ve molibden karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleştirilebilirliği iyileştirebilir. Vanadyum ve vanadyum taneleri rafine edebilir ve tokluğu artırabilir. Bu nedenle, Zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, tamamen söndürülebilen ve 300-400 ℃'de hala iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilen 400 mm'nin altındaki bir kesite sahip yüksek sertleştirilebilirliğe sahiptir. Ayrıca, Zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, genel pazardaki aynı kalitedeki diğer malzemelerden daha iyi tokluğa sahiptir ve söndürme sırasında hacim değişikliği olasılığı büyük ölçüde azalır. Bu nedenle, yüksek aşınma direnci ve iyi kapsamlı mekanik özellikleri, Jinbaicheng'in Cr12MoV kalıp çeliğini, büyük kesitli, karmaşık şekilli ve büyük darbelere dayanıklı çeşitli kalıpların yanı sıra delme kalıpları, kesme kalıpları, haddeleme kalıpları vb. gibi ağır çalışma koşulları altında çeşitli soğuk damgalama araçlarının üretimi için daha uygun hale getirir. Çelik levha derin çekme kalıbı, dairesel testere, standart aletler ve ölçüm aletleri, diş açma kalıbı vb.
Ⅱ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliklerinin Uygulama Kılavuzu
① Cr12MoV, malzeme kalınlığı >3mm olan delme kalıpları için karmaşık şekillerde konveks, konkav ve ek bloklar yapmak için kullanılabilir. Konveks kalıplar yaparken 58~62HRC ve konkav kalıplar yaparken 60~64HRC sertliğe sahip olunması önerilir.
② Yüksek aşınma dayanımı gerektiren zımba ve konkav kalıpların üretiminde, zımba yapılırken 60~62HRC, konkav kalıp yapılırken ise 62~64HRC sertliğe sahip olunması önerilir.
③ Derin çekme kalıplarında aşınmaya dayanıklı içbükey kalıpların üretimi için 62~64HRC sertliğe sahip olması önerilir.
④ Bükme kalıplarında yüksek aşınma direnci ve karmaşık şekiller gerektiren konveks kalıplar, konkav kalıplar ve insert blokları üretmek için kullanılır. Konveks kalıplar yapılırken 60-64HRC, konkav kalıplar yapılırken 60-64HRC sertliğe sahip olunması önerilir.
⑤ Soğuk ekstrüzyon kalıpları ve alüminyum parça kalıpları üretiminde kalıpların sertliğinin 60-62HRC, kalıpların sertliğinin ise 62-64HRC olması önerilir.
⑥ Bakır soğuk ekstrüzyon kalıpları yapımında kullanılan konveks ve konkav kalıpların sertliğinin 62~64HRC olması önerilir.
⑦ Çelik soğuk ekstrüzyon kalıplarında kullanılan konveks ve konkav kalıpların sertliğinin 62~64HRC olması önerilir.
⑧ Karbon oluşturmak için kullanılan %0,65~%0,80 kütle oranına sahip yaylı çelik plakalar 37~42HRC sertliğe sahip olup, 150000 çevrime kadar kullanım ömrü sağlar.
⑨ Karbon oluşturmak için kullanılan kütle oranı %0,65 ile %0,80 arasında olan yaylı çelik saclar 37-42HRC sertliğe sahip olup, ilave nitrürleme işlemi ile kullanım ömürleri 400000 katına kadar çıkabilmektedir.
Ⅲ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliklerinin İşlenmesi:
Soğuk ekstrüzyon kalıbının yumuşatılması için şartname: Kalıbı 760-780 ℃ sıcaklıkta 10 saat boyunca demir talaşlarıyla koruyun ve ısıtın, fırın soğutması ve 196HBW sertlik ile. Soğuk ekstrüzyon şekillendirme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Sıradan izotermal küreselleştirme tavlamasının özellikleri: 850-870 ℃ × 3-4 saat, fırında 740-760 ℃ × 4-5 saate soğutulmuş izotermal işlem, hava soğutma sertliği ≤ 241HBW, ötektik karbür derecesi ≤ 3, optimum izotermal sıcaklık 740-76o ℃ ve süre ≥ 4-5 saat.
Küreselleştirme tavlamasının özellikleri: (860 ± 10) ℃ × 2-4 saat, 30 ℃/saat soğutma hızıyla fırın soğutması, (740 ± 10) ° C x 4-6 saat, fırınla 500-600 ℃'ye yavaşça soğutma, deşarjdan sonra hava soğutması, sertlik 207-255HBW.
Genel söndürme ve temperleme özellikleri: söndürme sıcaklığı 1000-1050 ℃, yağ söndürme veya söndürme, sertlik 260HRC, temperleme sıcaklığı 160-180, temperleme süresi 2 saat veya temperleme sıcaklığı 325-375 ° C, 2-3 kez temperleme.
Düşük söndürme ve düşük geri dönüş söndürme sıcaklığı: 950 ℃ -1040 ℃, tavlama sıcaklığı yaklaşık 200 ℃, ikincil tavlama.
Yüksek söndürme ve yüksek geri dönüş söndürme sıcaklığı: 1050-1100 ℃, tavlama sıcaklığı yaklaşık 520 ℃, ikincil tavlama. Yüksek söndürme ve yüksek geri dönüşüm için kullanılan ikincil sertleştirme yöntemi sertliği artırır, ancak taneler büyüyecektir.
Kriyojenik işlem: Cr12MoV çeliği, söndürülmüş martensitten oldukça dağılmış ultra ince karbürleri çökeltebilen kriyojenik işleme tabi tutulur ve daha sonra bu ultra ince karbürler 200 ℃ düşük sıcaklıkta temperlemeden sonra karbürlere dönüştürülebilir. Kriyojenik işlem görmeyen martensit, düşük sıcaklıkta çevresel ateş sonrasında sadece bazı yerel alanlarda az miktarda karbür çökeltir.
Zhongao, Cr12MoV çeliğinin yüksek sertliğini ve aşınma direncini koruyan düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem yöntemini benimser. Yaygın olarak kullanılan üç düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem katmanı, yani iyon nitrürleme, gaz nitrokarbürleme ve tuz banyosu kükürt siyanür ko nitrürleme, önemli darbe direncine ve yapışmaya sahiptir, tuz banyosu kükürt siyanür ko nitrürleme en iyisidir.
Zhongao'nun Cr12MoV paslanmaz çelik mutfak eşyaları için çekme kalıbının, gaz nitrokarbürizasyon işleminden sonra kullanım ömrü 30.000'den fazla parçaya ulaşır; bu, geleneksel söndürme ve temperleme ile işlenmiş benzer kalıplardan 10 kat daha uzundur.
Yayınlanma zamanı: 23-Mayıs-2024