Ⅰ-Cr12MoV Soğuk İş Kalıp Çeliği Nedir?
Zhongao tarafından üretilen Cr12MoV soğuk işleme kalıp çeliği, yüksek aşınma direnci, sertleşebilirlik, mikro deformasyon, yüksek termal stabilite, yüksek bükülme mukavemeti ve diğer özelliklerle karakterize edilen, yüksek aşınmaya dayanıklı mikro deformasyon takım çeliği kategorisine aittir.Yüksek hız çeliğinden sonra ikinci sırada yer alır ve damgalama, soğuk dövme ve diğer malzemeler için önemli bir malzemedir.Cr12MoV kalıp çeliği, Crl2 çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahip bir karbon molibden ledeburit çeliğidir.Çeliğin sıcak çalışma performansını, darbe dayanıklılığını ve karbür dağılımını iyileştirmek için molibden ve vanadyum eklenir.Cr12MoV kalıp çeliği, Cr12 kalıp çeliğinden daha düşük karbon içeriğine sahiptir.Yeni alaşım elementlerinin eklenmesi düzensiz karbür olgusunu iyileştirir.Ayrıca molibden ve molibden karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği geliştirebilir.Vanadyum ve vanadyum taneleri rafine edebilir ve tokluğu artırabilir. Bu nedenle, zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, tamamen söndürülebilen 400 mm'nin altındaki bir kesite sahip, yüksek sertleşebilirliğe sahiptir ve 300-400 ° C'de hala iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir.Ayrıca zhongao'nun Cr12MoV kalıp çeliği, genel pazardaki aynı kalitedeki diğer malzemelerden daha iyi tokluğa sahiptir ve söndürme sırasında hacim değişikliği olasılığı büyük ölçüde azalır.Bu nedenle, yüksek aşınma direnci ve iyi kapsamlı mekanik özellikleri, Jinbaicheng'in Cr12MoV kalıp çeliğini, geniş kesitli, karmaşık şekilli ve büyük darbelere dayanıklı çeşitli kalıpların yanı sıra ağır çalışma koşulları altında çeşitli soğuk damgalama araçlarının üretimi için daha uygun hale getirir. delme kalıpları, kesme kalıpları, haddeleme kalıpları, vb. Çelik levha derin çekme kalıbı, daire testere, standart aletler ve ölçüm aletleri, diş haddeleme kalıbı vb.
Ⅱ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliğinin Uygulama Kılavuzu
① Cr12MoV, malzeme kalınlığı>3 mm olan kalıpları delmek için karmaşık dışbükey, içbükey şekiller oluşturmak ve kalıpları delmek için kullanılabilir.Dışbükey kalıplar yapılırken 58~62HRC, içbükey kalıplar yapılırken ise 60~64HRC sertliğe sahip olunması tavsiye edilir.
② Yüksek aşınma direnci gerektiren zımba ve içbükey kalıpların üretimi için, zımba yapılırken 60~62HRC ve içbükey kalıp yapılırken 62~64HRC sertliğe sahip olunması önerilir.
③ Derin çekme kalıplarında aşınmaya dayanıklı içbükey kalıpların üretimi için sertliğin 62~64HRC olması tavsiye edilir.
④ Bükme kalıplarında yüksek aşınma direnci ve karmaşık şekiller gerektiren dışbükey kalıplar, içbükey kalıplar ve kesici uç bloklarının üretiminde kullanılır.Dışbükey kalıplar yapılırken 60-64HRC, içbükey kalıplar yapılırken ise 60-64HRC sertliğe sahip olması tavsiye edilir.
⑤ Soğuk ekstrüzyon kalıplarının ve alüminyum parçalara yönelik kalıpların üretimi için, kalıpların yapımında 60-62HRC, kalıpların yapımında 62-64HRC sertliğe sahip olunması tavsiye edilir.
⑥ Bakır soğuk ekstrüzyon kalıplarının yapımında kullanılan dışbükey ve içbükey kalıplar için 62~64HRC sertliğin kullanılması tavsiye edilir.
⑦ Çelik soğuk ekstrüzyon kalıpları için kullanılan dışbükey ve içbükey kalıpların 62~64HRC sertliğe sahip olması tavsiye edilir.
⑧ Karbon oluşturmak için kullanılan kütle oranı %0,65~%0,80 olan yaylı çelik plakalar, 37~42HRC sertliğe sahiptir ve 150000 çevrime kadar kullanım ömrü sağlar.
⑨ Karbon oluşturmak için kullanılan kütle oranı %0,65 ila %0,80 olan yaylı çelik levhalar 37-42HRC sertliğe sahiptir ve ek nitrürleme işlemiyle hizmet ömürleri 400000 kata ulaşabilir.
Ⅲ-Cr12MoV Soğuk İşleme Kalıp Çeliğinin İşlenmesi:
Soğuk ekstrüzyon kalıbının yumuşatılmasına yönelik spesifikasyon: Kalıbı, fırın soğutması ve 196HBW sertliği ile 760-780 ⁰ sıcaklıkta 10 saat boyunca demir talaşı ile koruyun ve ısıtın.Soğuk ekstrüzyon şekillendirme sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.
Sıradan izotermal küreselleştirme tavlaması için spesifikasyon: 850-870 °C × 3-4 saat, fırında 740-760 °C × 4-5 saat izotermal işleme soğutulur, hava soğutma sertliği ≤ 241HBW, ötektik karbür derecesi ≤ 3, optimum izotermal sıcaklık 740-76°C ve süre ≥ 4-5 saat.
Küreselleştirme tavlaması için spesifikasyon: (860 ± 10) °C × 2-4 saat, 30 °C/saat soğutma hızında fırın soğutma, (740 ± 10) °C x 4-6 saat, yavaşça 500-600 °C'ye soğutma fırın, tahliyeden sonra hava soğutması, sertlik 207-255HBW.
Genel su verme ve temperleme özellikleri: söndürme sıcaklığı 1000-1050 °C, yağ söndürme veya söndürme, sertlik 260HRC, temperleme sıcaklığı 160-180, temperleme süresi 2 saat veya temperleme sıcaklığı 325-375 ° C, temperleme 2-3 kez.
Düşük söndürme ve düşük geri dönüş söndürme sıcaklığı: 950 ℉ -1040 ℉, tavlama sıcaklığı 200 ℉ civarındadır, ikincil temperleme.
Yüksek söndürme ve yüksek geri dönüş söndürme sıcaklığı: 1050-1100 °C, tavlama sıcaklığı 520 °C civarındadır, ikincil temperleme.Yüksek su verme ve yüksek geri dönüşüm için kullanılan ikincil sertleştirme yöntemi sertliği artırır ancak taneler büyüyecektir.
Kriyojenik işlem: Cr12MoV çeliği, söndürülmüş martensitten yüksek derecede dağılmış ultra ince karbürleri çökeltebilen kriyojenik işleme tabi tutulur ve daha sonra bu ultra ince karbürler, 200 ° C düşük sıcaklıkta temperlemeden sonra karbürlere dönüştürülebilir.Kriyojenik işlem uygulanmayan martenzit, düşük sıcaklıktaki çevresel ateşten sonra bazı yerel bölgelerde yalnızca az miktarda karbür çökertir.
zhongao, Cr12MoV çeliğinin yüksek sertliğini ve aşınma direncini koruyan düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem yöntemini benimser.Yaygın olarak kullanılan üç düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem katmanı, yani iyon nitrürleme, gaz nitrokarbürleme ve tuz banyosu sülfür siyanür ortak nitrürleme, önemli darbe direncine ve yapışmaya sahiptir; tuz banyosu sülfür siyanür ortak nitrürleme en iyisidir.
Zhongao'nun Cr12MoV paslanmaz çelik mutfak eşyaları için çekme kalıbının gaz nitrokarbürizasyon işleminden sonra hizmet ömrü 30.000 parçanın üzerine ulaşır; bu, geleneksel su verme ve temperleme ile işlenen benzer kalıplarınkinden 10 kat daha uzundur.
Gönderim zamanı: Mayıs-23-2024