Yaygın olarak kullanılan metal malzemeler arasında paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, saf alüminyum profiller, çinko alaşımı, pirinç vb. yer alır. Bu makale esas olarak alüminyum ve alaşımlarına odaklanarak bunlarda kullanılan birkaç yaygın yüzey işleme sürecini tanıtmaktadır.
Alüminyum ve alaşımları kolay işleme, zengin yüzey işleme yöntemleri ve iyi görsel efektler özelliklerine sahiptir ve birçok üründe yaygın olarak kullanılır. Bir keresinde bir Apple dizüstü bilgisayarının kabuğunun CNC işleme ekipmanı kullanılarak tek bir alüminyum alaşım parçasından nasıl işlendiğini ve CNC frezeleme, parlatma, yüksek parlaklıkta frezeleme ve tel çekme gibi birden fazla ana işlemi içeren çoklu yüzey işlemlerine tabi tutulduğunu gösteren bir video izlemiştim.
Alüminyum ve alüminyum alaşımları için yüzey işlemleri çoğunlukla yüksek parlaklıkta frezeleme/yüksek parlaklıkta kesme, kumlama, parlatma, tel çekme, eloksal kaplama, püskürtme vb. işlemleri içerir.
1. Yüksek parlaklıkta frezeleme/yüksek parlaklıkta kesme
Yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanı kullanarak alüminyum veya alüminyum alaşımlı parçaların bazı ayrıntılarını kesmek, ürünün yüzeyinde yerel parlak alanlar oluşturmak. Örneğin, bazı cep telefonu metal gövdeleri parlak pah dairesiyle frezelenirken, bazı küçük metal görünümlü parçalar, ürün yüzeyinin parlaklığını artırmak için bir veya birkaç parlak sığ düz olukla frezelenir. Bazı üst düzey TV metal çerçeveleri de bu yüksek parlaklıktaki frezeleme işlemini uygular. Yüksek parlaklıktaki frezeleme/yüksek parlaklıktaki kesme sırasında, freze kesicinin hızı oldukça özeldir. Hız ne kadar yüksekse, kesme vurguları o kadar parlak olur. Tersine, herhangi bir vurgu efekti üretmez ve takım çizgilerine eğilimlidir.
2. Kumlama
Kumlama işlemi, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyinde belirli bir temizlik ve pürüzlülük derecesi elde etmek için metal yüzeylerin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi de dahil olmak üzere metal yüzeylerin işlenmesi için yüksek hızlı kum akışının kullanılmasını ifade eder. Sadece parça yüzeyinin mekanik özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, parçanın yorulma direncini de iyileştirebilir, aynı zamanda parçanın orijinal yüzeyi ile kaplama arasındaki yapışmayı da artırabilir, bu da kaplama filminin dayanıklılığı ve kaplamanın düzleştirilmesi ve dekorasyonu için daha faydalıdır. Bazı ürünlerde, kumlama yoluyla mat inci gümüş yüzey oluşturmanın etkisinin hala çok çekici olduğu bulunmuştur, çünkü kumlama metal malzeme yüzeyine daha ince bir mat doku verir.
3. Parlatma
Parlatma, parlak ve düz bir yüzey elde etmek için bir iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak amacıyla mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkiler kullanma sürecini ifade eder. Ürün kabuğundaki parlatma, esas olarak iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik şekil doğruluğunu iyileştirmek için kullanılmaz (çünkü amaç montajı düşünmek değildir), ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığında bir görünüm efekti elde etmek için kullanılır.
Parlatma işlemleri esas olarak mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma ve manyetik aşındırıcı parlatmayı içerir. Birçok tüketici ürününde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçalar genellikle mekanik parlatma ve elektrolitik parlatma veya bu iki yöntemin bir kombinasyonu kullanılarak parlatılır. Mekanik parlatma ve elektrolitik parlatmadan sonra, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyi paslanmaz çeliğin ayna yüzeyine benzer bir görünüm elde edebilir. Metal aynalar genellikle insanlara sadelik, moda ve üst düzey bir his verir ve onlara her ne pahasına olursa olsun ürünlere karşı bir sevgi duygusu verir. Metal aynanın parmak izi baskı sorununu çözmesi gerekir.
4. Eloksallama
Çoğu durumda, alüminyum parçalar (alüminyum ve alüminyum alaşımları dahil) elektrokaplama için uygun değildir ve elektrokaplanmazlar. Bunun yerine, yüzey işlemi için eloksal gibi kimyasal yöntemler kullanılır. Alüminyum parçalar üzerinde elektrokaplama, çelik, çinko alaşımı ve bakır gibi metal malzemeler üzerinde elektrokaplamadan çok daha zor ve karmaşıktır. Bunun başlıca nedeni, alüminyum parçaların oksijen üzerinde bir oksit filmi oluşturmaya eğilimli olması ve bu durumun elektrokaplama kaplamasının yapışmasını ciddi şekilde etkilemesidir; Elektrolit içine daldırıldığında, alüminyumun negatif elektrot potansiyeli, nispeten pozitif potansiyele sahip metal iyonlarıyla yer değiştirmeye eğilimlidir ve bu da elektrokaplama tabakasının yapışmasını etkiler; Alüminyum parçaların genleşme katsayısı, diğer metallerden daha büyüktür ve bu da kaplama ile alüminyum parçalar arasındaki bağlanma kuvvetini etkileyecektir; Alüminyum, asidik ve alkali elektrokaplama çözeltilerinde çok kararlı olmayan amfoterik bir metaldir.
Anodik oksidasyon, metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonunu ifade eder. Örnek olarak alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünleri (alüminyum ürünleri olarak adlandırılır) ele alırsak, alüminyum ürünleri anot olarak karşılık gelen elektrolitin içine yerleştirilir. Belirli koşullar ve dış akım altında, alüminyum ürünlerinin yüzeyinde bir alüminyum oksit film tabakası oluşur. Bu alüminyum oksit film tabakası, alüminyum ürünlerinin yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirir, alüminyum ürünlerinin korozyon direncini artırır ve ayrıca oksit filmin ince tabakasındaki çok sayıda mikro gözeneklerin adsorpsiyon kapasitesini kullanır, alüminyum ürünlerinin yüzeyini çeşitli güzel ve canlı renklere boyar, alüminyum ürünlerinin renk ifadesini zenginleştirir ve estetiklerini artırır. Eloksal, alüminyum alaşımlarında yaygın olarak kullanılır.
Anodizasyon, çift renkli anodizasyon gibi bir üründe belirli bir alanı farklı renklerle donatabilir. Bu şekilde, ürünün metal görünümü çift renklerin karşılaştırılmasını yansıtabilir ve ürünün benzersiz asaletini daha iyi yansıtabilir. Ancak, çift renkli anodizasyon süreci karmaşık ve maliyetlidir.
5. Tel çekme
Yüzey tel çekme işlemi, dekoratif efektler elde etmek için taşlama yoluyla metal iş parçalarının yüzeyinde düzenli çizgiler oluşturan nispeten olgun bir işlemdir. Metal yüzey tel çekme, metal malzemelerin dokusunu etkili bir şekilde yansıtabilir ve birçok üründe yaygın olarak kullanılır. Yaygın bir metal yüzey işleme yöntemidir ve birçok kullanıcı tarafından sevilir. Örneğin, metal tel çekme efektleri genellikle masa lambası metal bağlantı pimlerinin uç yüzü, kapı kolları, kilit kaplama panelleri, küçük ev aletleri kontrol panelleri, paslanmaz çelik sobalar, dizüstü bilgisayar panelleri, projektör kapakları vb. gibi ürün parçalarında kullanılır. Tel çekme, saten benzeri bir efektin yanı sıra tel çekmeye hazır diğer efektleri de oluşturabilir.
Farklı yüzey etkilerine göre, metal tel çekme düz tel, düzensiz tel, spiral tel çekme vb. olarak ayrılabilir. Tel çekmenin çizgi etkisi büyük ölçüde değişebilir. İnce tel izleri, tel çekme teknolojisi kullanılarak metal parçaların yüzeyinde açıkça gösterilebilir. Görsel olarak, mat bir metalde parlayan ince bir saç parlaklığı olarak tanımlanabilir ve ürüne bir teknoloji ve moda duygusu verir.
6. Spreyleme
Alüminyum parçalarda yüzey püskürtmenin amacı yalnızca yüzeyi korumak değil, aynı zamanda alüminyum parçaların görünüm etkisini artırmaktır. Alüminyum parçaların püskürtme işlemi esas olarak elektroforetik kaplama, elektrostatik toz püskürtme, elektrostatik sıvı faz püskürtme ve florokarbon püskürtmeyi içerir.
Elektroforetik püskürtme için, anodizasyonla birleştirilebilir. Anodizasyon ön işleminin amacı, alüminyum parçaların yüzeyinden gres, kirletici maddeler ve doğal oksit filmini çıkarmak ve temiz bir yüzey üzerinde düzgün ve yüksek kaliteli bir anodizasyon filmi oluşturmaktır. Alüminyum parçaların anodizasyonu ve elektrolitik renklendirilmesinden sonra, elektroforetik kaplama uygulanır. Elektroforetik kaplama ile oluşturulan kaplama, yüksek şeffaflık, korozyon direnci, yüksek hava direnci ve metal dokusuna yakınlık ile düzgün ve incedir.
Elektrostatik toz püskürtme, toz kaplamayı toz püskürtme tabancası aracılığıyla alüminyum parçaların yüzeyine püskürtme işlemidir ve esas olarak koruyucu ve dekoratif bir rol oynayan organik polimer film tabakası oluşturur. Elektrostatik toz püskürtmenin çalışma prensibi kısaca toz püskürtme tabancasına negatif yüksek voltaj uygulanması, kaplanmış iş parçasının topraklanması, tabanca ile iş parçası arasında toz püskürtme için faydalı olan yüksek voltajlı bir elektrostatik alan oluşturulması olarak açıklanmaktadır.
Elektrostatik sıvı faz püskürtme, alüminyum alaşımlı profillerin yüzeyine elektrostatik püskürtme tabancası aracılığıyla sıvı kaplamalar uygulanarak koruyucu ve dekoratif bir organik polimer film oluşturulması işlemidir.
Florokarbon püskürtme, "küriyum yağı" olarak da bilinir, yüksek fiyatlı, üst düzey bir püskürtme işlemidir. Bu püskürtme işlemini kullanan parçalar solmaya, dona, asit yağmuruna ve diğer korozyonlara karşı mükemmel dirence, güçlü çatlama direncine ve UV direncine sahiptir ve zorlu hava koşullarına dayanabilir. Yüksek kaliteli florokarbon kaplamalar metalik parlaklığa, parlak renklere ve net bir üç boyutlu algıya sahiptir. Florokarbon püskürtme işlemi nispeten karmaşıktır ve genellikle birden fazla püskürtme işlemi gerektirir. Püskürtmeden önce, nispeten karmaşık olan ve yüksek gereksinimler gerektiren bir dizi ön işlem işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.
Yayınlanma zamanı: 22-Mayıs-2024