Yaygın olarak kullanılan metal malzemeler arasında paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, saf alüminyum profiller, çinko alaşımı, pirinç vb. yer alır. Bu makale esas olarak alüminyum ve alaşımlarına odaklanmakta ve bunlar üzerinde kullanılan birkaç yaygın yüzey işleme sürecini tanıtmaktadır.
Alüminyum ve alaşımları kolay işlenme, zengin yüzey işleme yöntemleri ve iyi görsel efekt özelliklerine sahip olup birçok üründe yaygın olarak kullanılmaktadır.Bir keresinde bir Apple dizüstü bilgisayarın kabuğunun, CNC işleme ekipmanı kullanılarak tek parça alüminyum alaşımından nasıl işlendiğini ve CNC frezeleme, cilalama, yüksek parlaklıkta frezeleme ve tel gibi birden fazla ana işlemi içeren birden fazla yüzey işlemine tabi tutulduğunu anlatan bir video izlemiştim. çizim.
Alüminyum ve alüminyum alaşımları için yüzey işleme esas olarak yüksek parlaklıkta frezeleme/yüksek parlaklıkta kesme, kumlama, parlatma, tel çekme, anotlama, püskürtme vb. içerir.
1. Çok parlak frezeleme/çok parlak kesme
Alüminyum veya alüminyum alaşımlı parçaların bazı detaylarını kesmek için yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanının kullanılması, ürünün yüzeyinde yerel parlak alanların oluşmasına neden olur.Örneğin, bazı cep telefonu metal kabukları, parlak pahlardan oluşan bir daire ile frezelenirken, bazı küçük metal görünümlü parçalar, ürün yüzeyinin parlaklığını arttırmak için bir veya daha fazla parlak sığ düz oluklarla frezelenir.Bazı üst düzey TV metal çerçeveleri de bu yüksek parlaklıkta frezeleme işlemini uygular.Yüksek parlaklıkta frezeleme/yüksek parlaklıkta kesme sırasında frezeleme takımının hızı oldukça özeldir.Hız ne kadar yüksek olursa kesme vurguları da o kadar parlak olur.Bunun tersine, herhangi bir vurgu efekti yaratmaz ve araç çizgilerine eğilimlidir.
2. Kumlama
Kumlama işlemi, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyinde belirli bir derecede temizlik ve pürüzlülük elde etmek amacıyla, metal yüzeylerin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi de dahil olmak üzere metal yüzeylerin işlenmesi için yüksek hızlı kum akışının kullanılması anlamına gelir.Sadece parça yüzeyinin mekanik özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, parçanın yorulma direncini de arttırır, aynı zamanda parçanın orijinal yüzeyi ile kaplama arasındaki yapışmayı da arttırır, bu da kaplama filminin ve kaplamanın dayanıklılığı için daha faydalıdır. kaplamanın tesviye edilmesi ve dekorasyonu.Bazı ürünlerde, kumlama yoluyla mat inci gümüşü yüzey oluşturma etkisinin hala çok çekici olduğu, çünkü kumlamanın metal malzeme yüzeyine daha ince bir mat doku verdiği bulunmuştur.
3. Parlatma
Parlatma, parlak ve düz bir yüzey elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkilerin kullanılması işlemini ifade eder.Ürün kabuğundaki cilalama esas olarak iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik şekil doğruluğunu geliştirmek için kullanılmaz (amaç montajı dikkate almak değildir), ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı görünüm etkisi elde etmek için kullanılır.
Parlatma işlemleri temel olarak mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma ve manyetik aşındırıcı parlatmayı içerir.Birçok tüketici ürününde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçalar genellikle mekanik parlatma ve elektrolitik parlatma veya bu iki yöntemin bir kombinasyonu kullanılarak parlatılır.Mekanik parlatma ve elektrolitik parlatma sonrasında alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyi, paslanmaz çeliğin ayna yüzeyine benzer bir görünüm elde edebilir.Metal aynalar genellikle insanlara sadelik, moda ve üst düzey bir his vererek, ne pahasına olursa olsun ürünlere karşı sevgi duygusu verir.Metal aynanın parmak izi baskısı sorununu çözmesi gerekiyor.
4. Eloksal
Çoğu durumda, alüminyum parçalar (alüminyum ve alüminyum alaşımları dahil) elektrokaplama için uygun değildir ve elektrokaplama yapılmaz.Bunun yerine yüzey işleminde eloksal gibi kimyasal yöntemler kullanılır.Alüminyum parçaların elektrokaplanması, çelik, çinko alaşımı ve bakır gibi metal malzemelerin elektrokaplanmasıyla karşılaştırıldığında çok daha zor ve karmaşıktır.Bunun ana nedeni, alüminyum parçaların oksijen üzerinde bir oksit filmi oluşturmaya yatkın olmasıdır, bu da elektrokaplama kaplamanın yapışmasını ciddi şekilde etkiler;Elektrolite daldırıldığında alüminyumun negatif elektrot potansiyeli, nispeten pozitif potansiyele sahip metal iyonları ile yer değiştirmeye eğilimlidir, böylece elektrokaplama katmanının yapışmasını etkiler;Alüminyum parçaların genleşme katsayısı diğer metallerinkinden daha büyüktür, bu da kaplama ile alüminyum parçalar arasındaki bağlanma kuvvetini etkileyecektir;Alüminyum, asidik ve alkali elektrokaplama çözeltilerinde çok stabil olmayan amfoterik bir metaldir.
Anodik oksidasyon, metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonunu ifade eder.Örnek olarak alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünler (alüminyum ürünler olarak anılacaktır) alınarak, alüminyum ürünler anot olarak ilgili elektrolite yerleştirilir.Belirli koşullar ve harici akım altında, alüminyum ürünlerin yüzeyinde bir alüminyum oksit film tabakası oluşur.Bu alüminyum oksit film tabakası, alüminyum ürünlerin yüzey sertliğini ve aşınma direncini geliştirir, alüminyum ürünlerin korozyon direncini arttırır ve aynı zamanda oksit filmin ince tabakasındaki çok sayıda mikro gözeneklerin adsorpsiyon kapasitesinden yararlanır. Alüminyum ürünlerin yüzeyini çeşitli güzel ve canlı renklere dönüştürerek, alüminyum ürünlerin renk ifadesini zenginleştirir ve estetiğini arttırır.Eloksal, alüminyum alaşımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eloksal, çift renkli eloksal gibi bir ürün üzerinde belirli bir alana farklı renkler de kazandırabilir.Böylece ürünün metal görünümü ikili renklerin karşılaştırmasını yansıtarak ürünün kendine özgü asaletini daha iyi yansıtabilir.Ancak çift renkli eloksal işlemi karmaşık ve maliyetlidir.
5. Tel çekme
Yüzey tel çekme işlemi, dekoratif efektler elde etmek için taşlama yoluyla metal iş parçalarının yüzeyinde düzenli çizgiler oluşturan nispeten olgun bir işlemdir.Metal yüzey tel çekme, metal malzemelerin dokusunu etkili bir şekilde yansıtabilir ve birçok üründe yaygın olarak kullanılır.Yaygın olarak kullanılan bir metal yüzey işleme yöntemidir ve birçok kullanıcı tarafından sevilmektedir.Örneğin metal tel çekme efektleri, masa lambasının uç yüzü metal bağlantı pimleri, kapı kolları, kilit trim panelleri, küçük ev aletleri kontrol panelleri, paslanmaz çelik sobalar, dizüstü bilgisayar panelleri, projektör kapakları vb. gibi ürün parçalarında yaygın olarak kullanılır. Tel çekme, tel çekmeye hazır diğer efektlerin yanı sıra saten benzeri bir etki de oluşturabilir.
Farklı yüzey efektlerine göre metal tel çekme düz tel, düzensiz tel, spiral tel çekme vb. olarak ayrılabilir. Tel çekmenin çizgi etkisi büyük ölçüde değişebilir.Tel çekme teknolojisi kullanılarak metal parçaların yüzeyinde ince tel işaretleri net bir şekilde görüntülenebilir.Görsel olarak mat metal içerisinde parlayan, ürüne teknoloji ve moda hissi veren ince bir saç parlaklığı olarak tanımlanabilir.
6. Püskürtme
Alüminyum parçalar üzerine yüzey püskürtmenin amacı sadece yüzeyi korumak değil aynı zamanda alüminyum parçaların görünüm etkisini arttırmaktır.Alüminyum parçaların püskürtme işlemi esas olarak elektroforetik kaplama, elektrostatik toz püskürtme, elektrostatik sıvı faz püskürtme ve florokarbon püskürtmeyi içerir.
Elektroforetik püskürtme için eloksal ile birleştirilebilir.Eloksal ön işleminin amacı, alüminyum parçaların yüzeyinden gresi, yabancı maddeleri ve doğal oksit filmini çıkarmak ve temiz bir yüzey üzerinde düzgün ve yüksek kaliteli bir eloksal film oluşturmaktır.Alüminyum parçaların eloksal ve elektrolitik renklendirilmesinden sonra elektroforetik kaplama uygulanır.Elektroforetik kaplama ile oluşturulan kaplama, yüksek şeffaflığa, korozyon direncine, hava koşullarına karşı yüksek dirence ve metal dokuya afiniteye sahip, düzgün ve incedir.
Elektrostatik toz püskürtme, esas olarak koruyucu ve dekoratif bir rol oynayan bir organik polimer film tabakası oluşturarak, bir toz püskürtme tabancası aracılığıyla alüminyum parçaların yüzeyine toz kaplamanın püskürtülmesi işlemidir.Elektrostatik toz püskürtmenin çalışma prensibi kısaca toz püskürtme tabancasına negatif yüksek voltaj uygulanması, kaplanan iş parçasının topraklanması, tabanca ile iş parçası arasında yüksek voltajlı bir elektrostatik alan oluşturulması ve bu durumun toz püskürtmeye fayda sağlaması olarak anlatılmaktadır.
Elektrostatik sıvı faz püskürtme, koruyucu ve dekoratif bir organik polimer film oluşturmak için alüminyum alaşımlı profillerin yüzeyine elektrostatik püskürtme tabancası aracılığıyla sıvı kaplamaların uygulanmasıyla oluşan yüzey işleme sürecini ifade eder.
“Küriyum yağı” olarak da bilinen florokarbon püskürtme, fiyatları yüksek, üst düzey bir püskürtme işlemidir.Bu püskürtme işlemini kullanan parçalar solmaya, donmaya, asit yağmuruna ve diğer korozyona karşı mükemmel dirence, güçlü çatlak direncine ve UV direncine sahiptir ve zorlu hava koşullarına dayanabilir.Yüksek kaliteli florokarbon kaplamalar metalik parlaklığa, parlak renklere ve net bir üç boyutlu algıya sahiptir.Florokarbon püskürtme işlemi nispeten karmaşıktır ve genellikle birden fazla püskürtme işlemi gerektirir.Püskürtmeden önce, nispeten karmaşık ve yüksek gereksinimler gerektiren bir dizi ön arıtma işleminin gerçekleştirilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Mayıs-22-2024