Yaygın olarak kullanılan metal malzemeler arasında paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı, saf alüminyum profiller, çinko alaşımı, pirinç vb. bulunur. Bu makale esas olarak alüminyum ve alaşımlarına odaklanarak, bunlar üzerinde kullanılan çeşitli yaygın yüzey işleme süreçlerini tanıtmaktadır.
Alüminyum ve alaşımları, kolay işlenebilme, zengin yüzey işleme yöntemleri ve iyi görsel efektler gibi özelliklere sahip olup birçok üründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir keresinde, Apple dizüstü bilgisayarın kasasının tek parça alüminyum alaşımından CNC işleme ekipmanı kullanılarak nasıl işlendiğini ve CNC frezeleme, parlatma, yüksek parlaklıkta frezeleme ve tel çekme gibi birçok ana işlemden geçirilerek nasıl üretildiğini anlatan bir video izlemiştim.
Alüminyum ve alüminyum alaşımları için yüzey işlemleri esas olarak yüksek parlaklıkta frezeleme/yüksek parlaklıkta kesme, kumlama, parlatma, tel çekme, eloksal kaplama, püskürtme vb. yöntemleri içerir.
1. Parlak yüzey frezeleme/parlak yüzey kesimi
Alüminyum veya alüminyum alaşımlı parçaların bazı detaylarını kesmek için yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanları kullanılarak, ürün yüzeyinde yerel parlak alanlar oluşturulur. Örneğin, bazı cep telefonu metal kasaları parlak pahlı dairelerle işlenirken, bazı küçük metal görünümlü parçalar, ürün yüzeyinin parlaklığını artırmak için bir veya birkaç parlak sığ düz olukla işlenir. Bazı üst düzey TV metal çerçeveleri de bu yüksek parlaklıkta frezeleme işlemini uygular. Yüksek parlaklıkta frezeleme/yüksek parlaklıkta kesim sırasında, freze bıçağının hızı oldukça önemlidir. Hız ne kadar yüksek olursa, kesim vurguları o kadar parlak olur. Tersine, herhangi bir vurgu etkisi oluşturmaz ve takım çizgilerine eğilimlidir.
2. Kum püskürtme
Kumlama işlemi, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyinde belirli bir temizlik ve pürüzlülük derecesi elde etmek amacıyla, metal yüzeylerin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi de dahil olmak üzere, yüksek hızlı kum akışı kullanılarak metal yüzeylerin işlenmesini ifade eder. Bu işlem, parçanın yüzeyinin mekanik özelliklerini iyileştirmenin yanı sıra, yorulma direncini de artırır ve parçanın orijinal yüzeyi ile kaplama arasındaki yapışmayı da güçlendirerek, kaplama filminin dayanıklılığı, düzgünlüğü ve dekorasyonu için daha faydalı olur. Bazı ürünlerde, kumlama yoluyla mat inci gümüşü yüzey oluşturma etkisinin hala çok çekici olduğu bulunmuştur, çünkü kumlama metal malzeme yüzeyine daha ince bir mat doku kazandırır.
3. Parlatma
Parlatma, bir iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve parlak ve düz bir yüzey elde etmek için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkiler kullanma işlemidir. Ürün gövdesinde parlatma işlemi esas olarak iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik şekil doğruluğunu iyileştirmek için kullanılmaz (çünkü amaç montajı dikkate almak değildir), daha ziyade pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığında bir görünüm elde etmek içindir.
Parlatma işlemleri esas olarak mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma ve manyetik aşındırıcı parlatmayı içerir. Birçok tüketici ürününde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçalar genellikle mekanik parlatma ve elektrolitik parlatma veya bu iki yöntemin bir kombinasyonu kullanılarak parlatılır. Mekanik parlatma ve elektrolitik parlatmadan sonra, alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyi, paslanmaz çeliğin ayna yüzeyine benzer bir görünüme kavuşabilir. Metal aynalar genellikle insanlara sadelik, şıklık ve üst düzey bir his vererek, her ne pahasına olursa olsun ürünlere duyulan bir sevgi duygusu uyandırır. Metal aynanın parmak izi bırakma sorununu çözmesi gerekir.
4. Eloksal Kaplama
Çoğu durumda, alüminyum parçalar (alüminyum ve alüminyum alaşımları dahil) elektrokaplama için uygun değildir ve elektrokaplama yapılmaz. Bunun yerine, yüzey işlemi için anotlama gibi kimyasal yöntemler kullanılır. Alüminyum parçalar üzerinde elektrokaplama, çelik, çinko alaşımı ve bakır gibi metal malzemeler üzerinde elektrokaplamaya göre çok daha zor ve karmaşıktır. Bunun temel nedeni, alüminyum parçaların oksijen üzerinde oksit filmi oluşturmaya yatkın olması ve bunun elektrokaplama kaplamasının yapışmasını ciddi şekilde etkilemesidir; elektrolite daldırıldığında, alüminyumun negatif elektrot potansiyeli, nispeten pozitif potansiyele sahip metal iyonlarıyla yer değiştirmeye eğilimlidir ve bu da elektrokaplama tabakasının yapışmasını etkiler; alüminyum parçaların genleşme katsayısı diğer metallerden daha büyüktür ve bu da kaplama ile alüminyum parçalar arasındaki bağ kuvvetini etkiler; alüminyum, asidik ve alkali elektrokaplama çözeltilerinde çok kararlı olmayan amfoterik bir metaldir.
Anodik oksidasyon, metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonunu ifade eder. Alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünleri (alüminyum ürünleri olarak anılır) örnek olarak alırsak, alüminyum ürünleri ilgili elektrolit içine anot olarak yerleştirilir. Belirli koşullar ve dış akım altında, alüminyum ürünlerinin yüzeyinde bir alüminyum oksit film tabakası oluşur. Bu alüminyum oksit film tabakası, alüminyum ürünlerinin yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır, korozyon direncini güçlendirir ve ayrıca ince oksit film tabakasındaki çok sayıda mikro gözeneklerin adsorpsiyon kapasitesini kullanarak alüminyum ürünlerinin yüzeyini çeşitli güzel ve canlı renklere boyar, renk ifadesini zenginleştirir ve estetiğini artırır. Anodik oksidasyon, alüminyum alaşımlarında yaygın olarak kullanılır.
Eloksal kaplama, bir ürünün belirli bir bölgesine farklı renkler kazandırabilir; örneğin çift renkli eloksal kaplama. Bu şekilde, ürünün metal görünümü çift renklerin kontrastını yansıtarak ürünün eşsiz asaletini daha iyi ortaya çıkarabilir. Ancak, çift renkli eloksal kaplama işlemi karmaşık ve maliyetlidir.
5. Tel çekme
Yüzey tel çekme işlemi, dekoratif etkiler elde etmek için metal iş parçalarının yüzeyinde taşlama yoluyla düzenli çizgiler oluşturan nispeten olgun bir işlemdir. Metal yüzey tel çekme, metal malzemelerin dokusunu etkili bir şekilde yansıtabilir ve birçok üründe yaygın olarak kullanılır. Yaygın bir metal yüzey işleme yöntemidir ve birçok kullanıcı tarafından sevilmektedir. Örneğin, metal tel çekme efektleri, masa lambası metal bağlantı pimlerinin uç yüzü, kapı kolları, kilit çerçeve panelleri, küçük ev aletleri kontrol panelleri, paslanmaz çelik ocaklar, dizüstü bilgisayar panelleri, projektör kapakları vb. gibi ürün parçalarında yaygın olarak kullanılır. Tel çekme, saten benzeri bir etki ve tel çekmeye hazır diğer efektler oluşturabilir.
Farklı yüzey efektlerine göre metal tel çekme, düz tel, düzensiz tel, spiral tel çekme vb. olarak sınıflandırılabilir. Tel çekmenin çizgi efekti büyük ölçüde değişebilir. Tel çekme teknolojisi kullanılarak metal parçaların yüzeyinde ince tel izleri net bir şekilde görülebilir. Görsel olarak, mat metal üzerinde parlayan ince bir kıl parlaklığı olarak tanımlanabilir ve ürüne teknolojik ve şık bir hava katar.
6. Püskürtme
Alüminyum parçalara yüzey püskürtme işleminin amacı sadece yüzeyi korumak değil, aynı zamanda alüminyum parçaların görünümünü de iyileştirmektir. Alüminyum parçaların püskürtme işlemi esas olarak elektroforetik kaplama, elektrostatik toz püskürtme, elektrostatik sıvı faz püskürtme ve florokarbon püskürtmeyi içerir.
Elektroforetik püskürtme, anotlama ile birleştirilebilir. Anotlama ön işleminin amacı, alüminyum parçaların yüzeyinden yağ, kirlilik ve doğal oksit filmini uzaklaştırmak ve temiz bir yüzey üzerinde düzgün ve yüksek kaliteli bir anotlama filmi oluşturmaktır. Alüminyum parçaların anotlanması ve elektrolitik renklendirilmesinden sonra, elektroforetik kaplama uygulanır. Elektroforetik kaplama ile oluşturulan kaplama, düzgün ve ince olup, yüksek şeffaflık, korozyon direnci, yüksek hava koşullarına dayanıklılık ve metal dokusuna uyumluluk özelliklerine sahiptir.
Elektrostatik toz püskürtme, esas olarak koruyucu ve dekoratif bir rol oynayan organik polimer film tabakası oluşturmak için toz püskürtme tabancası aracılığıyla alüminyum parçaların yüzeyine toz kaplama püskürtme işlemidir. Elektrostatik toz püskürtmenin çalışma prensibi kısaca, toz püskürtme tabancasına negatif yüksek voltaj uygulanması, kaplanacak iş parçasının topraklanması ve tabanca ile iş parçası arasında yüksek voltajlı elektrostatik alan oluşturulması olarak açıklanabilir; bu da toz püskürtme için faydalıdır.
Elektrostatik sıvı faz püskürtme, alüminyum alaşımlı profillerin yüzeyine elektrostatik püskürtme tabancası aracılığıyla sıvı kaplamalar uygulanarak koruyucu ve dekoratif bir organik polimer film oluşturulması işlemidir.
“Küryum yağı” olarak da bilinen florokarbon püskürtme, yüksek fiyatlı, üst düzey bir püskürtme işlemidir. Bu püskürtme işlemiyle üretilen parçalar, solmaya, dona, asit yağmuruna ve diğer korozyon türlerine karşı mükemmel direnç gösterir, güçlü çatlama ve UV direncine sahiptir ve zorlu hava koşullarına dayanabilir. Yüksek kaliteli florokarbon kaplamalar metalik parlaklığa, canlı renklere ve net bir üç boyutlu görünüme sahiptir. Florokarbon püskürtme işlemi nispeten karmaşıktır ve genellikle birden fazla püskürtme işlemi gerektirir. Püskürtmeden önce, nispeten karmaşık ve yüksek gereksinimler gerektiren bir dizi ön işlem yapılması gerekir.
Yayın tarihi: 07 Mayıs 2024