Ⅰ-AsitTurşulama
1.- Asit-Pikleleme Tanımı: Asitler, belirli konsantrasyon, sıcaklık ve hızda kimyasal olarak demir oksit tortusunu gidermek için kullanılır, buna turşulama denir.
2.- Asit-Pikleleme sınıflandırması: Asit türüne göre sülfürik asitli dekapaj, hidroklorik asitli dekapaj, nitrik asitli dekapaj ve hidroflorik asitli dekapaj olarak ayrılır. Çelik malzemesine bağlı olarak dekapaj için farklı ortamlar seçilmelidir, örneğin karbon çeliğini sülfürik asit ve hidroklorik asitle dekapaj veya paslanmaz çeliği nitrik asit ve hidroflorik asit karışımıyla dekapaj.
Çelik şekline göre tel asitleme, dövme asitleme, çelik levha asitleme, şerit asitleme vb. olarak ayrılır.
Dekapaj ekipmanlarının türüne göre tank dekapajı, yarı sürekli dekapaj, tam sürekli dekapaj ve kule dekapajı olmak üzere üçe ayrılır.
3.- Asit asitleme prensibi: Asit asitleme, kimyasal yöntemler kullanılarak metal yüzeylerden demir oksit tortularını çıkarma işlemidir, bu nedenle kimyasal asit asitleme olarak da adlandırılır. Çelik boruların yüzeyinde oluşan demir oksit tortuları (Fe203, Fe304, Fe0), suda çözünmeyen bazik oksitlerdir. Asit çözeltisine daldırıldıklarında veya yüzeye asit çözeltisi püskürtüldüğünde, bu bazik oksitler asitle bir dizi kimyasal değişime uğrayabilir.
Karbon yapı çeliği veya düşük alaşımlı çeliğin yüzeyindeki oksit ölçeğinin gevşek, gözenekli ve çatlak yapısı, düzeltme, çekme düzeltme ve asitleme hattında taşıma sırasında şerit çelik ile birlikte oksit ölçeğinin tekrar tekrar bükülmesiyle birleştiğinde, bu gözenek çatlakları daha da artar ve genişler. Bu nedenle, asit çözeltisi oksit ölçeği ile kimyasal olarak reaksiyona girer ve ayrıca çatlaklar ve gözenekler aracılığıyla çelik alt tabaka demir ile reaksiyona girer. Yani, asit yıkama işleminin başlangıcında, demir oksit ölçeği ile metal demir ve asit çözeltisi arasında aynı anda üç kimyasal reaksiyon gerçekleştirilir Demir oksit ölçekleri asitle kimyasal reaksiyona girer ve çözünür (çözünme) Metal demir, asitle reaksiyona girerek hidrojen gazı üretir ve bu da oksit ölçeğini mekanik olarak soyar (mekanik soyma etkisi) Üretilen atomik hidrojen, demir oksitleri asit reaksiyonlarına eğilimli demir oksitlere indirger ve daha sonra uzaklaştırılmak üzere asitlerle reaksiyona girer (indirgeme).
Ⅱ-Pasivasyon/İnaktivasyon/Deaktivasyon
1.- Pasivasyon prensibi: Pasivasyon mekanizması, pasivasyonun metaller ve oksitleyici maddeler arasındaki etkileşimden kaynaklandığını ve metal yüzeyinde çok ince, yoğun, iyi kaplanmış ve sıkıca adsorbe edilmiş bir pasivasyon filmi oluşturduğunu öne süren ince film teorisiyle açıklanabilir. Bu film tabakası, genellikle oksitlenmiş metallerin bir bileşiği olan bağımsız bir faz olarak bulunur. Metali aşındırıcı ortamdan tamamen ayırmada, metalin aşındırıcı ortamla temas etmesini önlemede, böylece temelde metalin çözünmesini durdurmada ve korozyon önleyici etki elde etmek için pasif bir durum oluşturmada rol oynar.
2.- Pasivasyonun avantajları:
1) Geleneksel fiziksel sızdırmazlık yöntemleriyle karşılaştırıldığında, pasifleştirme işlemi iş parçasının kalınlığını kesinlikle arttırmama ve rengini değiştirmeme özelliğine sahiptir, bu da ürünün hassasiyetini ve katma değerini artırır, işlemi daha rahat hale getirir;
2) Pasivasyon işleminin reaktif olmayan yapısı nedeniyle, pasifleştirme maddesi tekrar tekrar eklenip kullanılabilir, bu da daha uzun bir kullanım ömrü ve daha ekonomik bir maliyetle sonuçlanır.
3) Pasivasyon, metal yüzeyinde kompakt ve performansta kararlı olan ve aynı zamanda havada kendi kendini onaran bir etkiye sahip olan oksijen moleküler yapı pasivasyon filminin oluşumunu teşvik eder. Bu nedenle, pas önleyici yağ kaplamanın geleneksel yöntemiyle karşılaştırıldığında, pasivasyonla oluşturulan pasivasyon filmi daha kararlı ve korozyona dayanıklıdır. Oksit tabakasındaki yük etkilerinin çoğu, doğrudan veya dolaylı olarak termal oksidasyon süreciyle ilgilidir. 800-1250 ℃ sıcaklık aralığında, kuru oksijen, ıslak oksijen veya su buharı kullanan termal oksidasyon işleminin üç sürekli aşaması vardır. İlk olarak, çevre atmosferindeki oksijen üretilen oksit tabakasına girer ve daha sonra oksijen, silisyum dioksit aracılığıyla dahili olarak yayılır. Si02-Si arayüzüne ulaştığında, yeni silisyum dioksit oluşturmak için silikonla reaksiyona girer. Bu şekilde, oksijen giriş difüzyon reaksiyonunun sürekli süreci meydana gelir ve arayüze yakın silikonun sürekli olarak silikaya dönüşmesine ve oksit tabakasının belirli bir oranda silikon gofretin iç kısmına doğru büyümesine neden olur.
Ⅲ-Fosfatlama
Fosfatlama işlemi, yüzeyde bir film tabakası (fosfatlama filmi) oluşturan kimyasal bir reaksiyondur. Fosfatlama işlemi, esas olarak metal yüzeylerde, metali havadan izole etmek ve korozyonu önlemek için koruyucu bir film sağlama amacıyla kullanılır; Ayrıca, boyama öncesi bazı ürünler için astar olarak da kullanılabilir. Bu fosfatlama filmi tabakasıyla, boya tabakasının yapışmasını ve korozyon direncini iyileştirebilir, dekoratif özellikleri iyileştirebilir ve metal yüzeyin daha güzel görünmesini sağlayabilir. Ayrıca, bazı metal soğuk işleme süreçlerinde yağlama rolü oynayabilir.
Fosfatlama işleminden sonra iş parçası uzun süre oksitlenmeyecek veya paslanmayacaktır, bu nedenle fosfatlama işleminin uygulaması çok kapsamlıdır ve aynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir metal yüzey işleme işlemidir. Otomobiller, gemiler ve mekanik üretim gibi endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
1.- Fosfatlamanın sınıflandırılması ve uygulanması
Genellikle, bir yüzey işlemi farklı bir renk sunacaktır, ancak fosfatlama işlemi farklı renkler sunmak için farklı fosfatlama maddeleri kullanılarak gerçek ihtiyaçlara göre yapılabilir. Bu nedenle fosfatlama işlemini genellikle gri, renkli veya siyah olarak görürüz.
Demir fosfatlama: Fosfatlamadan sonra yüzey gökkuşağı rengi ve mavi renk alacaktır, bu nedenle buna renkli fosfor da denir. Fosfatlama çözeltisi esas olarak hammadde olarak molibdat kullanır, bu da çelik malzemelerin yüzeyinde gökkuşağı renginde bir fosfatlama filmi oluşturur ve ayrıca esas olarak alt tabakayı boyamak için kullanılır, böylece iş parçasının korozyon direnci elde edilir ve yüzey kaplamasının yapışması iyileştirilir.
Yayınlanma zamanı: 10-May-2024