Ⅰ-AsitTurşu yapımı
1. Asitli Temizleme Tanımı: Asitler, belirli bir konsantrasyonda, sıcaklıkta ve hızda demir oksit tabakasını kimyasal olarak uzaklaştırmak için kullanılır; bu işleme asitli temizleme denir.
2. Asitli Temizleme Sınıflandırması: Asit türüne göre sülfürik asitli temizleme, hidroklorik asitli temizleme, nitrik asitli temizleme ve hidroflorik asitli temizleme olarak ayrılır. Çelik malzemesine bağlı olarak farklı temizleme ortamları seçilmelidir; örneğin, karbon çeliği sülfürik asit ve hidroklorik asit ile, paslanmaz çelik ise nitrik asit ve hidroflorik asit karışımı ile temizlenebilir.
Çeliğin şekline göre tel asitleme, dövme asitleme, çelik levha asitleme, şerit asitleme vb. olarak sınıflandırılır.
Kullanılan ekipmanın türüne göre, asitleme tanklı asitleme, yarı sürekli asitleme, tam sürekli asitleme ve kule tipi asitleme olmak üzere sınıflandırılır.
3. Asitli temizlemenin prensibi: Asitli temizleme, metal yüzeylerden demir oksit tabakalarının kimyasal yöntemlerle uzaklaştırılması işlemidir; bu nedenle kimyasal asitli temizleme olarak da adlandırılır. Çelik boruların yüzeyinde oluşan demir oksit tabakaları (Fe2O3, Fe3O4, Fe0), suda çözünmeyen bazik oksitlerdir. Bu bazik oksitler asit çözeltisine daldırıldığında veya yüzeylerine asit çözeltisi püskürtüldüğünde, asitle bir dizi kimyasal değişime uğrayabilirler.
Karbon yapısal çeliği veya düşük alaşımlı çeliğin yüzeyindeki oksit tabakasının gevşek, gözenekli ve çatlaklı yapısı, ayrıca şerit çeliğin doğrultma, gerilimle doğrultma ve asitleme hattında taşıma sırasında oksit tabakasının tekrarlanan bükülmesiyle birleştiğinde, bu gözenek çatlakları daha da artar ve genişler. Bu nedenle, asit çözeltisi oksit tabakasıyla kimyasal olarak reaksiyona girer ve ayrıca çatlaklar ve gözenekler yoluyla çelik alt tabaka demiriyle de reaksiyona girer. Başka bir deyişle, asit yıkamanın başlangıcında, demir oksit tabakası, metal demir ve asit çözeltisi arasında eş zamanlı olarak üç kimyasal reaksiyon gerçekleşir: Demir oksit tabakaları asitle kimyasal reaksiyona girer ve çözünür (çözünme). Metal demir, asitle reaksiyona girerek hidrojen gazı üretir ve bu da oksit tabakasını mekanik olarak soyar (mekanik soyma etkisi). Üretilen atomik hidrojen, demir oksitleri asit reaksiyonlarına yatkın olan demir oksitlere indirger ve daha sonra asitlerle reaksiyona girerek uzaklaştırılır (indirgeme).
II-Pasivasyon/Devre Dışı Bırakma/Devre Dışı Bırakma
1. Pasivasyon Prensibi: Pasivasyon mekanizması, metaller ve oksitleyici maddeler arasındaki etkileşimden kaynaklanan ve metal yüzeyinde çok ince, yoğun, iyi kaplanmış ve sıkıca tutunmuş bir pasivasyon filmi oluşturan ince film teorisiyle açıklanabilir. Bu film tabakası, genellikle oksitlenmiş metallerin bir bileşiği olan bağımsız bir faz olarak bulunur. Metali aşındırıcı ortamdan tamamen ayırmada, metalin aşındırıcı ortamla temasını önlemede, böylece metalin çözünmesini temel olarak durdurmada ve korozyon önleyici etki elde etmek için pasif bir durum oluşturmada rol oynar.
2. Pasivasyonun avantajları:
1) Geleneksel fiziksel sızdırma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, pasivasyon işlemi, iş parçasının kalınlığını kesinlikle artırmama ve rengini değiştirmeme, ürünün hassasiyetini ve katma değerini artırma ve işlemi daha kolay hale getirme özelliğine sahiptir;
2) Pasivasyon işleminin reaktif olmayan yapısı nedeniyle, pasivasyon maddesi tekrar tekrar eklenebilir ve kullanılabilir, bu da daha uzun ömür ve daha ekonomik maliyet sağlar.
3) Pasivasyon, metal yüzeyinde oksijen moleküler yapısına sahip, kompakt ve kararlı bir pasivasyon filminin oluşumunu destekler ve aynı zamanda havada kendi kendini onarma özelliğine sahiptir. Bu nedenle, geleneksel pas önleyici yağ kaplama yöntemine kıyasla, pasivasyonla oluşturulan pasivasyon filmi daha kararlı ve korozyona dayanıklıdır. Oksit tabakasındaki yük etkilerinin çoğu doğrudan veya dolaylı olarak termal oksidasyon süreciyle ilgilidir. 800-1250 ℃ sıcaklık aralığında, kuru oksijen, ıslak oksijen veya su buharı kullanılarak yapılan termal oksidasyon süreci üç sürekli aşamadan oluşur. İlk olarak, ortam atmosferindeki oksijen oluşan oksit tabakasına girer ve daha sonra oksijen silikon dioksit yoluyla içe doğru yayılır. Si02-Si arayüzüne ulaştığında, silikonla reaksiyona girerek yeni silikon dioksit oluşturur. Bu şekilde, oksijen giriş difüzyon reaksiyonunun sürekli süreci gerçekleşir ve arayüz yakınındaki silikonun sürekli olarak silikaya dönüşmesine ve oksit tabakasının belirli bir hızda silikon levhanın iç kısmına doğru büyümesine neden olur.
III-Fosfatlama
Fosfatlama işlemi, yüzeyde bir film tabakası (fosfatlama filmi) oluşturan kimyasal bir reaksiyondur. Fosfatlama işlemi esas olarak metal yüzeylerde, metali havadan izole etmek ve korozyonu önlemek amacıyla koruyucu bir film tabakası oluşturmak için kullanılır; ayrıca bazı ürünler için boyamadan önce astar olarak da kullanılabilir. Bu fosfatlama filmi tabakası ile boya tabakasının yapışma ve korozyon direncini artırabilir, dekoratif özelliklerini iyileştirebilir ve metal yüzeyin daha güzel görünmesini sağlayabilir. Ayrıca bazı metal soğuk işleme süreçlerinde yağlayıcı bir rol de oynayabilir.
Fosfatlama işleminden sonra, iş parçası uzun süre oksitlenmez veya paslanmaz; bu nedenle fosfatlama işleminin uygulama alanı çok geniştir ve yaygın olarak kullanılan bir metal yüzey işleme yöntemidir. Otomotiv, gemi ve makine imalatı gibi sektörlerde kullanımı giderek artmaktadır.
1.- Fosfatlamanın Sınıflandırılması ve Uygulamaları
Genellikle yüzey işlemleri farklı bir renk sunar, ancak fosfatlama işlemi, farklı renkler sunmak için farklı fosfatlama maddeleri kullanılarak gerçek ihtiyaçlara göre yapılabilir. Bu nedenle fosfatlama işlemini sıklıkla gri, renkli veya siyah olarak görürüz.
Demir fosfatlama: Fosfatlamadan sonra yüzey gökkuşağı rengi ve mavi tonlarında görünür, bu nedenle renkli fosfor olarak da adlandırılır. Fosfatlama çözeltisi esas olarak molibdat hammaddesi kullanır ve çelik malzemelerin yüzeyinde gökkuşağı renkli bir fosfatlama filmi oluşturur. Ayrıca, iş parçasının korozyon direncini sağlamak ve yüzey kaplamasının yapışmasını iyileştirmek için esas olarak alt tabakayı boyamak için kullanılır.
Yayın tarihi: 10 Mayıs 2024