Ⅰ-AsitTurşu yapma
1.- Asit-Turşulamanın Tanımı: Asitler, belirli konsantrasyon, sıcaklık ve hızda kimyasal olarak demir oksit tortusunu gidermek için kullanılır, buna turşulama denir.
2. Asit-Pikleleme sınıflandırması: Asit türüne göre sülfürik asitle dekapaj, hidroklorik asitle dekapaj, nitrik asitle dekapaj ve hidroflorik asitle dekapaj olarak ayrılır. Çeliğin malzemesine bağlı olarak farklı dekapaj ortamları seçilmelidir; örneğin karbon çeliğinin sülfürik asit ve hidroklorik asitle dekapajı veya paslanmaz çeliğin nitrik asit ve hidroflorik asit karışımıyla dekapajı gibi.
Çeliğin şekline göre tel asitleme, dövme asitleme, çelik levha asitleme, şerit asitleme vb. olarak ayrılır.
Dekapaj ekipmanlarının türüne göre tank dekapajı, yarı sürekli dekapaj, tam sürekli dekapaj ve kule dekapajı olmak üzere üçe ayrılır.
3. Asitli asitleme prensibi: Asitli asitleme, metal yüzeylerden kimyasal yöntemler kullanılarak demir oksit tortularının uzaklaştırılması işlemidir, bu nedenle kimyasal asitli asitleme olarak da adlandırılır. Çelik boruların yüzeyinde oluşan demir oksit tortuları (Fe2O3, Fe3O4, FeO), suda çözünmeyen bazik oksitlerdir. Asit çözeltisine daldırıldıklarında veya yüzeye asit çözeltisi püskürtüldüğünde, bu bazik oksitler asitle bir dizi kimyasal değişime uğrayabilir.
Karbon yapı çeliği veya düşük alaşımlı çeliğin yüzeyindeki oksit pulunun gevşek, gözenekli ve çatlaklı yapısı, düzeltme, çekme düzeltme ve asitleme hattında taşıma sırasında şerit çelik ile birlikte oksit pulunun tekrar tekrar bükülmesiyle birleştiğinde, bu gözenek çatlakları daha da artar ve genişler. Dolayısıyla, asit çözeltisi oksit puluyla kimyasal olarak reaksiyona girer ve ayrıca çatlaklar ve gözenekler aracılığıyla çelik alt tabaka demir ile reaksiyona girer. Yani, asit yıkama işleminin başlangıcında, demir oksit pulu ile metal demir ve asit çözeltisi arasında aynı anda üç kimyasal reaksiyon gerçekleştirilir Demir oksit pulları asitle kimyasal reaksiyona girer ve çözünür (çözünme) Metal demir, asitle reaksiyona girerek hidrojen gazı üretir ve bu gaz oksit pulunu mekanik olarak soyar (mekanik soyma etkisi) Üretilen atomik hidrojen, demir oksitleri asit reaksiyonlarına eğilimli demir oksitlere indirger ve daha sonra uzaklaştırılmak üzere asitlerle reaksiyona girer (indirgenme).
Ⅱ-Pasivasyon/İnaktivasyon/Devre Dışı Bırakma
1. Pasivasyon prensibi: Pasivasyon mekanizması, pasivasyonun metaller ve oksitleyici maddeler arasındaki etkileşimden kaynaklandığını ve metal yüzeyinde çok ince, yoğun, iyi kaplanmış ve sıkıca adsorbe edilmiş bir pasivasyon filmi oluşturduğunu öne süren ince film teorisi ile açıklanabilir. Bu film tabakası, genellikle oksitlenmiş metallerden oluşan bağımsız bir faz olarak bulunur. Metali aşındırıcı ortamdan tamamen ayırmada, metalin aşındırıcı ortamla temas etmesini önlemede, böylece metalin çözünmesini durdurmada ve korozyon önleyici etki sağlamak için pasif bir durum oluşturmada rol oynar.
2.- Pasivasyonun avantajları:
1) Geleneksel fiziksel sızdırmazlık yöntemleriyle karşılaştırıldığında, pasivasyon işlemi iş parçasının kalınlığını kesinlikle artırmama ve rengini değiştirmeme özelliğine sahiptir, bu da ürünün hassasiyetini ve katma değerini artırır, işlemi daha rahat hale getirir;
2) Pasivasyon işleminin reaktif olmayan yapısı nedeniyle, pasivasyon maddesi tekrar tekrar eklenebilir ve kullanılabilir, bu da daha uzun bir kullanım ömrü ve daha ekonomik bir maliyetle sonuçlanır.
3) Pasivasyon, metal yüzeyde kompakt ve stabil bir performansa sahip, aynı zamanda havada kendi kendini onarma etkisine sahip, moleküler yapıda bir oksijen pasivasyon filmi oluşumunu destekler. Bu nedenle, geleneksel pas önleyici yağ kaplama yöntemiyle karşılaştırıldığında, pasivasyonla oluşturulan pasivasyon filmi daha stabil ve korozyona dayanıklıdır. Oksit tabakasındaki yük etkilerinin çoğu, doğrudan veya dolaylı olarak termal oksidasyon süreciyle ilişkilidir. 800-1250 ℃ sıcaklık aralığında, kuru oksijen, ıslak oksijen veya su buharı kullanan termal oksidasyon süreci üç sürekli aşamadan oluşur. İlk olarak, çevresel atmosferdeki oksijen oluşan oksit tabakasına girer ve ardından oksijen, silisyum dioksit aracılığıyla içten difüze olur. Si02-Si ara yüzeyine ulaştığında, silisyumla reaksiyona girerek yeni silisyum dioksit oluşturur. Bu şekilde, sürekli bir oksijen giriş difüzyon reaksiyonu süreci meydana gelir ve ara yüzeye yakın silisyumun sürekli olarak silikaya dönüşmesine ve oksit tabakasının belirli bir hızda silisyum gofretin iç kısmına doğru büyümesine neden olur.
Ⅲ-Fosfatlama
Fosfatlama işlemi, yüzeyde bir film tabakası (fosfatlama filmi) oluşturan kimyasal bir reaksiyondur. Fosfatlama işlemi, esas olarak metal yüzeylerde, metali havadan izole eden ve korozyonu önleyen koruyucu bir film tabakası oluşturmak amacıyla kullanılır. Ayrıca bazı ürünlerde boyama öncesi astar olarak da kullanılabilir. Bu fosfatlama filmi tabakası, boya tabakasının yapışmasını ve korozyon direncini artırabilir, dekoratif özelliklerini iyileştirebilir ve metal yüzeyin daha güzel görünmesini sağlayabilir. Ayrıca bazı metal soğuk işleme işlemlerinde yağlayıcı bir rol oynayabilir.
Fosfatlama işleminden sonra iş parçası uzun süre oksitlenmez veya paslanmaz, bu nedenle fosfatlama işleminin uygulama alanı oldukça geniştir ve aynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir metal yüzey işleme işlemidir. Otomobil, gemi ve makine imalatı gibi endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
1.- Fosfatlamanın sınıflandırılması ve uygulanması
Genellikle bir yüzey işlemi farklı bir renk verir, ancak fosfatlama işlemi, farklı renkler elde etmek için farklı fosfatlama maddeleri kullanılarak gerçek ihtiyaçlara göre de yapılabilir. Bu nedenle fosfatlama işlemini genellikle gri, renkli veya siyah olarak görürüz.
Demir fosfatlama: Fosfatlama işleminden sonra yüzey gökkuşağı renginde ve mavi renkte olacağından renkli fosfor olarak da adlandırılır. Fosfatlama çözeltisinde esas olarak hammadde olarak molibdat kullanılır. Bu molibdat, çelik malzemelerin yüzeyinde gökkuşağı renginde bir fosfatlama filmi oluşturur ve ayrıca iş parçasının korozyon direncini artırmak ve yüzey kaplamasının yapışmasını iyileştirmek için alt katmanı boyamak için kullanılır.
Gönderim zamanı: 10 Mayıs 2024