1. İkinci nesil dubleks paslanmaz çelik boru, ultra düşük karbon, düşük azot özelliklerine sahiptir; tipik bileşimi Cr%5, Ni%0,17'dir ve birinci nesil dubleks paslanmaz çelik boruya göre 2205 daha yüksek azot içeriğine sahiptir. Bu da yüksek klorür iyonu konsantrasyonuna sahip asidik ortamlarda gerilme korozyonuna ve çukurlaşma direncine karşı dayanıklılığı artırır. Azot, güçlü bir östenit oluşturucu elementtir. Dubleks paslanmaz çeliğe azot ilavesi, çeliğin plastisitesini ve tokluğunu belirgin bir hasara yol açmadan iyileştirmenin yanı sıra, çeliğin mukavemetini de artırır ve karbürlerin çökelmesini ve gecikmesini engeller.
2. Organizasyonel işlev: Sera ortamında, östenit ve ferrit, katı çözeltinin yaklaşık yarısını oluşturur ve iki fazlı yapı özelliklerine sahiptir. Az sayıda ferritik paslanmaz çelik iletkenin özelliklerini korur; çukurlaşmaya, çatlamaya ve klorür gerilme korozyonuna karşı dirençlidir; iyi tokluğa, düşük kırılganlık sıcaklığına, taneler arası korozyona ve mekanik özelliklere karşı dirençlidir ve iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir.
3. Aynı basınç sınıfı koşullarında malzeme tasarrufu sağlar; dubleks paslanmaz çelik borunun akma dayanımı ve gerilme korozyon direnci, östenitik paslanmaz çeliğe göre neredeyse 1 kat daha yüksektir, doğrusal genleşme katsayısı östenitik paslanmaz çelik sistemine göre daha düşüktür ve düşük karbonlu çelik ona yakındır. Soğuk dövme performansı östenitik paslanmaz çelik kadar iyi değildir.
4. Kaynaklanabilirlik: Dubleks çelik 2205 paslanmaz çelik boru iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, soğuk kaynak yapılır, sıcak çatlama hassasiyeti düşüktür, genellikle kaynak öncesi ön ısıtma gerekmez, kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez. Isıdan etkilenen bölgedeki tek fazlı ferrit oluşumunun az olması ve yüksek azot içeriği nedeniyle, kaynak malzemesi uygun şekilde seçildiğinde kaynak teli enerjisi kontrol edilebilir ve genel performans iyidir.
5. Sıcak çatlama: Sıcak çatlamaya karşı hassasiyeti, östenitik paslanmaz çeliğe göre çok daha düşüktür. Bunun nedeni, nikel içeriğinin yüksek olmaması, düşük erime noktalı ötektik oluşturması kolay olan safsızlıkların az olması, düşük erime noktalı sıvı filmin oluşmasının kolay olmaması ve yüksek sıcaklıklarda tane büyümesinin hızlı olma tehlikesinin bulunmamasıdır.
6. Isıdan etkilenen bölgenin kırılganlığı: Dubleks çelik paslanmaz çelik boruların kaynaklanmasında en büyük sorun ısıdan etkilenen bölgedir. Kaynak ısı çevriminin dengesiz durumunda ısıdan etkilenen bölgenin hızlı soğuma etkisi nedeniyle, her zaman daha fazla soğutulmuş ferrit kalır; bu da korozyona ve hidrojen kaynaklı çatlamaya karşı hassasiyeti artırma eğilimindedir.
7. Kaynak metalürjisi: Dubleks paslanmaz çeliğin kaynak işlemi sırasında, termal döngünün etkisi altında, kaynak metalinin mikroyapısı ve ısıdan etkilenen bölgesi bir dizi değişikliğe uğrar. Yüksek sıcaklıklarda, soğuma sırasında dubleks paslanmaz çeliğin mikroyapısı ferrit ve östenit çökelmesiyle şekillenir. Östenit çökelmesinin miktarı birçok faktörden etkilenir.
Yayın tarihi: 26 Haz-2023