Borular genellikle üç temel boyuta göre sınıflandırılır: malzeme, üretim süreci ve uygulama alanı. Farklı demir boru türleri, performans ve uygulama senaryoları açısından önemli farklılıklar gösterir. Spesifik sınıflandırmalar aşağıdaki gibidir:
Malzemeye Göre
Bu, demir borunun temel performansını belirleyen en temel sınıflandırma yöntemidir.
Dökme Demir Borular
Gri dökme demir borular: Yüksek kırılganlık ve düşük dayanıklılığa sahip olmalarına rağmen ucuzdurlar. Geçmişte, sivil su temini ve drenajı ile tarımsal sulamada yaygın olarak kullanılmışlardır, ancak günümüzde yavaş yavaş sünek dökme demir borularla değiştirilmektedirler.
Sfero Döküm Borular: Dökme demirin dayanıklılığı, küreselleştirme işlemiyle artırılır. Mukavemetleri çelik borulara yakındır ve güçlü korozyon ve oturma direncine sahiptirler. Belediyelerin yağmur suyu ve kanalizasyon şebekeleri ile ana su temin boru hatları için ana boru malzemesidirler.
Dökme Demir Borular: Genellikle "dövülebilir demir borular" olarak bilinen bu borular, nispeten yumuşak ve işlenmesi kolaydır; uzun mesafeli su/gaz iletiminden ziyade, esas olarak boru bağlantı parçaları (dirsekler, T bağlantılar) yapımında kullanılırlar.
Çelik Borular
Çelikten yapıldıkları için, dökme demir borulara göre çok daha üstün mukavemete ve dayanıklılığa sahiptirler ve birçok alt türü bulunmaktadır:
Karbon Çelik Borular: Karbon çelikten üretilen bu borular, uygun maliyetli olup su temini ve drenajı, ısı transferi ve genel endüstriyel sıvı taşımacılığında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alaşımlı Çelik Borular: Krom, molibden ve nikel gibi alaşım elementleri içeren bu borular, yüksek sıcaklıklara, yüksek basınca ve korozyona karşı dayanıklıdır ve kimya, enerji ve petrol endüstrilerinde (örneğin yüksek sıcaklıkta buhar ve aşındırıcı ortamların taşınmasında) kullanılır.
Paslanmaz Çelik Borular: %10,5 veya daha fazla krom içeren bu borular, mükemmel korozyon direncine sahiptir ve yüksek hijyen veya korozyon direncinin gerekli olduğu gıda işleme, ilaç ve deniz suyu arıtma gibi alanlarda kullanılır.
Üretim Sürecine Göre
Bu durum esas olarak çelik borular için geçerlidir; farklı işlemler, boruların basınç taşıma kapasitesini ve uygulanabilir senaryolarını doğrudan etkiler.
Dikişsiz Çelik Borular
Kaynak dikişi bulunmaması nedeniyle yüksek genel mukavemete ve güçlü basınç taşıma kapasitesine sahiptirler ve sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular ile soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular olmak üzere ikiye ayrılırlar:
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular: Daha büyük çap ve daha kalın duvar kalınlığına sahip olup, yüksek basınçlı sıvı taşımacılığı ve mekanik yapısal bileşenler için kullanılır;
Soğuk çekme dikişsiz çelik borular: Yüksek hassasiyet ve pürüzsüz yüzey, hassas aletler, hidrolik sistemler vb. için kullanılır. Kaynaklı Çelik Borular
Çelik levhaların veya şeritlerin kaynaklanmasıyla üretilen bu borular, dikişsiz çelik borulara göre daha ucuzdur ve iki kategoriye ayrılır:
Düz kaynaklı çelik borular: Kaynak dikişi düzdür ve boru çapı nispeten küçüktür. Düşük basınçlı su temini ve drenajı, gaz boru hatları ve iletim borularında kullanılırlar;
Spiral kaynaklı çelik borular: Kaynak dikişi spiral şeklindedir, geniş çaplıdır (3 metreden fazla) ve iyi bir rijitliğe sahiptir. Belediyelerin doğalgaz ana hatlarında ve atıksu arıtma tesislerindeki geniş çaplı su borularında kullanılırlar.
Kullanım Amacına Göre Sınıflandırma
Uygulama senaryosuna ve iletim ortamına göre kategorize edilerek daha ayrıntılı bilgi sağlanmaktadır:
Su temini ve drenajı için kullanılan demir borular: örneğin, sünek demir su boruları, PVC kaplı dökme demir drenaj boruları ve karbon çelik su boruları;
Gaz iletiminde kullanılan demir borular: galvanizli kaynaklı çelik borular ve spiral dikişli çelik borular (korozyon önleyici işlem gerektirenler);
Isıtma amaçlı demir borular: ısıya dayanıklı alaşımlı çelik borular ve yalıtımlı çelik borular (dış yalıtım tabakası ile);
Endüstriyel demir borular: Kimyasal kullanım için korozyona dayanıklı alaşımlı borular ve petrol kullanımı için yüksek basınçlı dikişsiz çelik borular gibi.
Yayın tarihi: 05 Şubat 2026